在冶金、水泥、玻璃、化工等行業(yè)，澆注料都具有廣泛的應(yīng)用，研發(fā)高性能澆注料顯得尤為重要具有優(yōu)良的高溫性能和抗侵蝕性能的鋁鎂質(zhì)澆注料常常使用在鋼包、RH精煉爐、水泥窯和玻璃窯中。并且可以在不損壞自身結(jié)構(gòu)的情況下固溶較多鋼渣中的Fe、Mn等有害元素當(dāng)使用活性氧化鋁、鎂砂作為原料時，其水化過程可以互相促進(jìn)，并且形成的具有微孔的結(jié)構(gòu)在高溫下可以消除尖晶石生成等原因產(chǎn)生的膨脹而優(yōu)化其體積穩(wěn)定性。原料的粒徑分布、形貌和性質(zhì)對澆注料的漿料、坯體及燒后的性能都有很大的影響。澆注料其實(shí)是一種由粒度較小的細(xì)粉組成的基質(zhì)包裹大顆粒骨料組成的復(fù)合材料，為了便于成型，澆注在過程中需要具有流動性、觸變性等優(yōu)良的作業(yè)性能，而在養(yǎng)護(hù)和煅燒后，又要滿足使用環(huán)境的要求，常常需要具有低氣孔率和高強(qiáng)度。

澆注料性能的影響因素主要有以下兩個方面：

(1)使用條件及加水量

       對于絕大多數(shù)澆注料而言，在對干粉進(jìn)行混合后都需要加入水使其具有流動性來確保其可以進(jìn)行澆注和現(xiàn)場的成型，澆注料在加熱之前的強(qiáng)度主要依靠復(fù)雜的水化脫水過程來獲得，所以水是結(jié)合劑產(chǎn)生強(qiáng)度的必要因素也是澆注料的一個很重要的載體。澆注料常常由多種復(fù)雜的組分構(gòu)成，這就決定了其具有十分復(fù)雜的顯微結(jié)構(gòu)，*終的物理和化學(xué)性質(zhì)與使用環(huán)境和溫度密切相關(guān)。

       水的加入量可以改變澆注料的施工性能、流變性能和燒后的機(jī)械性能，加水量過大和過小都不能使?jié)沧⒘暇哂?佳的性能。加水量太小會造成結(jié)合劑的不能完全水化，漿料的流動值較小。而加水量過大會導(dǎo)致澆注料的粘度太低，造成骨料的偏析，產(chǎn)生嚴(yán)重的分層現(xiàn)象，*終內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻。過量的水分在烘烤和煆燒后，隨著自由水的蒸發(fā)和結(jié)合水的脫離會在澆注料內(nèi)部形成大量氣孔，會削弱其強(qiáng)度和抗渣侵蝕的能力。因此，在澆注料能夠滿足作業(yè)要求的前提下，加水量應(yīng)當(dāng)盡量的少來避免升溫過程中的爆炸及產(chǎn)生過多的氣孔。

(2)原料和顆粒級配

       在澆注料中加入的水通常都在顆粒間的空隙中，為了降低水在澆注料中水的使用量，同時要保證其流動性可以滿足作業(yè)要求，可以利用基質(zhì)中的細(xì)粉來包裹大顆粒骨料增加粗顆粒之間的距離起到潤滑的作用，并改變顆粒的堆積密度，這樣不僅可以改善澆注料的流動性也可以防止偏析現(xiàn)象的發(fā)生。在加入了水后，要保證能進(jìn)行均勻的混合就需要克服細(xì)粉之間的范德華力和毛細(xì)作用力，而這也關(guān)系著澆注料在使用時的施工性能，也就是說澆注料的作業(yè)性能基本上是取決于其干粉的顆粒級配。而粒度比較大的骨料雖然不能像細(xì)粉那樣起到潤滑作用，優(yōu)化澆注料的流動性，但其成本較低，并且能夠提高燒后澆注料的機(jī)械性能并降低較高溫度下的線膨脹。骨料的存在也為內(nèi)部水分的蒸發(fā)提供了通道，避免在加熱升溫過程中制品的開裂和損壞。

       為了探究通過顆粒級配來推測施工時漿料的流動性以及燒結(jié)后的機(jī)械強(qiáng)度等性能，研究者們構(gòu)建了許多數(shù)學(xué)模型，并從中發(fā)現(xiàn)與加水量相比，基質(zhì)粉末的比表面積對澆注料的性能的影響占主導(dǎo)地位。在粗粒級的澆注料中，在燒結(jié)過程中更易由于粗細(xì)顆粒間的收縮不匹配而產(chǎn)生微裂紋，這種方式是澆注料中產(chǎn)生微裂紋的主導(dǎo)方式，將中粒級的顆粒替換為粗顆粒和細(xì)顆粒會產(chǎn)生更多的微裂紋。

       水泥的加入量和粒度對澆注料性能也有很大的關(guān)系。近年來低水泥澆注料(LCC)和無水泥澆注料一直是研究的熱點(diǎn)內(nèi)容。對于水泥而言，較低的粒度也更有利于*終制備出的澆注料的使用性能。